倉庫は、簡単に言えば、商品を保管するための単なる建物であり、何千年もの間、何らかの形で存在してきました。 ローマ人にとってはシンプルな建物で十分だったかもしれませんが、現代ではそれは機能しません。今、私たちが必要としている建物は、効率的で柔軟性があり、多くの場合自動化されている必要があります。しかし、倉庫を最大限に活用するにはどうすればよいでしょうか? 最適な倉庫レイアウトを作成するにはどうすればよいでしょうか? このブログ投稿では、これがどのようにして可能になるのかを説明します。
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倉庫のレイアウト: 考慮すべきエリアと形状
倉庫のレイアウトとは、倉庫の物理的な構造とその内部の多くの要素の両方を指します。適切に設計された倉庫のレイアウトにより、作業員が最大限の能力で作業できる十分なスペースが保証されます。
倉庫のレイアウトはビジネスにとって非常に重要です。レイアウトを正しく行うと、効率的な出力が得られます。ただし、考え方を少しでも間違ったりすると、ボトルネックを見過ごす可能性があります。
優れた倉庫レイアウトは、次の 5 つのエリアで構成されています：
- 荷下ろしエリア – スタッフが到着したトラックから荷下ろしし、受け取った商品を受け入れ、倉庫に到着した荷物を記録します。
- ステージングエリア – 受取または発送するパッケージに対処するために使用される中間準備エリア。
- 動的ストレージ –保管する場所が固定されていないすべての在庫を保管します。
- 静的ストレージ – 倉庫内の特定の場所に製品を保管します。通常、アイテムはラック システムに整理されます。
- 配送エリア– 作業員は完成した注文パッケージを受け取り、配送トラックに積み込み、顧客や小売店に届けます。
これらのレイアウトは一般的に 3 種類あります。倉庫の設計を検討する場合、選択するレイアウトは、倉庫のサイズや製品の性質など、さまざまな要因によって異なります。レイアウトとしては、下図のようなI型倉庫、コの字型倉庫、L型倉庫などがあります。
最適な倉庫レイアウトのメリット
倉庫シミュレーション を使用して倉庫のレイアウトを設計し、それを最適化することは、倉庫の運用を改善し、拠点間で商品がどのように移動するかを追跡するための理想的な方法です。
適切な倉庫レイアウトは施設内の製品の流れを改善し、同時に運営方法も向上させることができます。
ビジネスで倉庫レイアウトの最適化をすると、次のことが可能になります。
- 倉庫内のスペースを最適化。
- 運用を最適化し、ボトルネックを軽減することで生産性を向上。
- 労働力を有効活用。
- 予算内で運用。
- スペースを清潔で安全に保つ。
- 倉庫全体の管理を改善。
正しく最適化された倉庫レイアウト
最適な倉庫レイアウトを作成するのは簡単な作業ではありません。利用可能なスペース、保管する品物のサイズと数、将来の予想、資材運搬設備など、さまざまな要素を考慮する必要があります。さらに、倉庫への商品の出入りを増やすための最適な運用フローを特定する必要もあります。
これを最も効果的な方法で行うために、シミュレーションを使用できます。これにより、新規または既存の施設に計画を実装する前に、さまざまな可決策を事前に検証することができます。さらに、デジタル ツイン テクノロジー を利用して倉庫の仮想レプリカを作成し、パフォーマンスをシミュレートすることができます。
最適な倉庫レイアウトを開発するために実行できる、次のようなさまざまな手順と実践があります：
ピッキングプロセスの最適化
倉庫に最適なピッキング方法 (ピースピッキング、クラスターピッキング、ゾーンピッキング、およびウェーブピッキングなど) を選択することが重要です。目標は、DHL が倉庫業務を最適化するときに行っている、これらの方法の 1 つ以上を適用して、ピッキング時間を短縮することです。
アクセシビリティの向上
倉庫内でより簡単かつ迅速にアクセスできれば、より効率的に動作するのは当然です。これを行うためのヒントには、垂直方向のスペースを効果的に使用すること、通路を開けておくこと、すべてのアイテムに適切な場所を確保すること、階段をスロープに置き換えることなどが含まれます。Phoenix Analytics は、いくつかのアクセシビリティ特性を含む、アイスクリームメーカーの倉庫業務を最適化するモデルを開発 しました。
ストレージの最適化
重要なのは倉庫のサイズではなく、スペースとリソースがどのように使用されるかです。保管システムと倉庫のラックを最適化することで、在庫の保管に必要なスペースと必要な労働力を削減できます。ストレージを最適化する最も重要な方法の 1 つは、垂直に保管することです。
倉庫の自動化
倉庫への商品の出入りを自動化することで、人件費と運用コストを削減し、処理能力を向上させ、在庫損失を削減するなど、さまざまなことが可能になります。倉庫自動化ソリューション プロバイダーである Symbotic は、これを理解し、倉庫自動化システム モデル開発 でクライアントを支援しました。
発送プロセスの合理化
適切な注文が適切なタイミングで適切な配送モードを使用して適切な顧客に発送されれば、出荷は成功します。これは最後の倉庫プロセスであり、これを効率的に行うためには、これに至る他のすべてのステップを正しく実行する必要があります。Cardinal Healthはこれを理解し、より効率的な流通プロセスにつながる、 従業員の活動に焦点を当てた医薬品流通倉庫のモデルを作成しました。
倉庫レイアウトの最適化の概要
非効率的な倉庫レイアウトはスピード、効率、生産性に影響を与える可能性があり、利益に直接影響します。最適な倉庫レイアウトを実現する倉庫シミュレーションの開発に時間を費やす価値はあります。また、プロセスがより複雑になり、顧客への配送期間がますます短くなるため、倉庫レイアウトの最適化は、貴社の成長を促し、新たなチャンスを得ることになるでしょう。
このホワイト ペーパーをダウンロード して、マテリアル ハンドリング シミュレーションからビジネスにどのようなメリットが得られるかを学びましょう。次に、AnyLogic で開発されたいくつかの興味深い倉庫モデルを以下で確認してください。
